leser4594.2562安全閥維修

(1)安裝前，先應(yīng)核對(duì)安全閥工作壓力、排汽量（或排水量）、閥座內(nèi)徑、提升高度等主要銘牌參數(shù)是否與火電廠鍋爐的蒸發(fā)量、額定工作壓力相匹配。新安全閥安裝前還應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。
(2)安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)盡量安裝在汽包或聯(lián)箱的zui高位置，安全閥與汽包或安全閥與聯(lián)箱之間不得裝有取用蒸汽的管路和閥門(mén)。
(3)按照“安全閥的總排放量，必須大于火電廠鍋爐zui大連續(xù)蒸發(fā)量"的規(guī)定，并且應(yīng)保證在安全閥開(kāi)始工作后，汽包或蒸汽過(guò)熱器內(nèi)的蒸汽壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。所需安全閥的數(shù)量與安全閥閥座內(nèi)徑可以通過(guò)有關(guān)手冊(cè)計(jì)算。
(4)與汽包或聯(lián)箱連通的短管在一個(gè)出口處安裝有兩個(gè)及以上安全閥時(shí)，其短管通道的截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的1.75倍。
(5)在安全閥的排汽管與泄水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)或控制裝置，以免影響安全閥的正常排汽泄壓作用。
業(yè)人員共同商定。

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(2)積灰和結(jié)焦清除干凈。水冷壁管壁磨損量不允許超過(guò)壁厚的1/3。管子脹粗不得超過(guò)原有直徑的3.5%，否則更換新管。對(duì)于局部脹粗的管子，雖未超標(biāo)，但已能明顯看到有金屬過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更新。管子磨損不得超過(guò)原有壁厚的25%，磨損面積不大于lOcm2，否則應(yīng)更換新管。
(3)對(duì)于大塊焦渣落下而砸扁的管段，應(yīng)予換新。水冷壁掛鉤應(yīng)完整無(wú)缺。水冷壁管在爐內(nèi)檢查應(yīng)在同一垂直面上，不應(yīng)有凹凸現(xiàn)象。水冷壁的下聯(lián)箱和導(dǎo)向滑板間不應(yīng)有雜物存在。
(4)管子對(duì)口焊接時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)力對(duì)口，管子對(duì)口長(zhǎng)度誤差不得大于bmm，其中心偏差用直尺在距焊縫中心200mm處檢查，不應(yīng)超過(guò)Imm。管壁厚度差異不超過(guò)0.5mm，從管端起長(zhǎng)30～40mm，一般情況下，外部表面和內(nèi)部表面要消除泥垢、氧化物、腐蝕物、油及其他臟物，保證焊接質(zhì)量。
(5)管子對(duì)接焊縫，不允許布置在管子的彎曲部分，對(duì)接焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)少為12．Omm，距汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣少為80—12．Omm。直管部分相鄰兩焊縫的距離，不應(yīng)小于150mm。新?lián)Q的彎頭及管段焊前應(yīng)檢查是否暢通，焊前應(yīng)作通球試驗(yàn)，其通球直徑是管子內(nèi)徑的80%—85%。
焊工應(yīng)由考試合格人員擔(dān)任。每焊完一個(gè)焊口，在焊口旁打上焊工自己的代號(hào)。焊接操作必須保證是在無(wú)壓力的情況下進(jìn)行的。焊接所用的管材應(yīng)合格與原有管材相同。

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